為更好地普及余熱發電技術，解決終端用戶存在的技術問題，響應節能減排的時代號召，近日，中材節能股份有限公司（以下簡稱“中材節能”）與世界水泥協會（以下簡稱“WCA”）以線上形式共同舉辦了余熱發電技術報告會。

報告會分中英文兩個專場為期兩天，共計來自水泥行業及相關領域200余名代表參加。

會上，中材節能設計部副部長曲賀，余熱發電事業部技術總監陶軍普、余熱發電事業部市場經理辛超偉等著重介紹了近十年來水泥窯余熱發電技術情況、傳統汽水循環余熱發電技術、新興有機工質循環余熱發電技術、部分國內外余熱發電項目案例等情況。

近十年來余熱發電系統逐漸從采用單壓熱力系統發展為復合雙壓系統，在發電能力、自動化水平、水資源消耗等各方面均取得了重要突破。2010年-2015年期間，5級預熱器較為普遍、標準煤耗約折合110kg/噸熟料，余熱發電指標為36-37kWh/噸熟料；2016年-2020年間，6級預熱器逐步推廣、標準煤耗降低為92-94kg/噸熟料，余熱發電指標仍可達26-30kWh/噸熟料。

曲賀和辛超偉分別從技術水平、應用特點、創新形式、國內外工廠應用實踐等方面對傳統的蒸汽朗肯循環（SRC）技術做了簡要的介紹，并對煙風系統、窯頭循環風系統、熱力系統等工藝系統進行了詳細講解，對窯頭鍋爐、窯尾鍋爐、汽輪機等主要設備進行了線上展示。目前中材節能自主開發的新一代余熱發電系統已經實現了高度自動化，一人啟動、一人值守已成為現實。

陶軍普和辛超偉分別對有機朗肯循環(ORC)余熱發電系統構成、工作原理以及中材節能在ORC余熱發電系統技術開發應用方面取得技術成果和轉化應用等方面進行了講解，并重點就公司ORC技術系統的鍋爐、換熱器、汽機及空冷器等主要設備進行了簡要介紹，通過大量的應用實踐對ORC系統特點及優勢進行了說明。ORC是以低沸點有機物為工質的動力循環，可將低品位熱能高效轉化為電能，ORC技術廣泛應用于生物質、工業廢熱回收、地熱、太陽能等領域。水泥工廠利用ORC技術可回收水泥熟料生產過程中產生的200℃—450℃廢氣余熱。

在線問答環節也十分活躍，在線代表就窯頭鍋爐清灰問題、汽輪機大旁路問題、聯合過熱問題及余熱發電系統整體改進問題與線上參會人員進行了深入探討和交流。

來源：余熱發電事業部 辛超偉